두 꺼 운 벽 파이프 의 주요 문 제 는 용접 이다.探 伤 검 사 를 할 수만 있다 면 납품 과 관련 된 요 구 는 다른 제품 보다 넓다.두 꺼 운 벽 권 관 의 검 측은 주로 초음파 탐지 기이 다.
권 관 의 같은 원통 부분의 수직 용접 선 은 보다 크 면 안 된다.
구경 계강판 권 관 의 생산 전 과정 소개: 원자재 즉 대강 권， 두 꺼 운 벽 대구 경 강판 권 관， 용접 사， 용접제.투입 하기 전에 엄격 한 이화 검 사 를 거 쳐 야 한다.
양 도 상응 하 게 증가 했다. 권 관， QB 권 관， QB 권 관， 대구 경 얇 은 벽 권 관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 스 테 인 리 스 스틸 권 관， L 권 관 MN 권 관 등 특수 제품 은 국내 경제 형세 의 발전 과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 제어 절단 의 장점 을 인 정 받 았 다.디지털 제어 절단 은 판재 의 확률 을 크게 높 였 을 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 높 였 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 높 였 고 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 % 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.%， 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술， 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터， 플라스마 아크 특성 연구， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다. 오래된 브랜드， 가격
무스카트두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 으로 만 들 어 졌 고 두 꺼 운 벽 권 관 은 권 관 과 두 꺼 운 벽 권 관 으로 나 눌 수 있다.권 관 과 같은 권 관 의 벽 두 께 는 mm 이 고 외경 은 - mm 이 며 강판 에서 직접 압연，구경 계직선 용접 관， 용접， 성형，구경 계Q550 B 두 꺼 운 벽 파이프， 도 킹， 보강 을 제거 합 니 다.파이프 처리 시간 이 짧 고 납품 이 빠르다.원가 가 낮다.볼 륨 관 은 주로 파이프， 광고 판， 열 등에 사용 된다.
두 꺼 운 벽 권 관 처리 의 검 사 는 두 꺼 운 벽 권 관 을 강판 으로 만들어 야 하고 두 꺼 운 벽 권 관 은 권 관 과 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 으로 나 눌 수 있다.이와 같은 두 꺼 운 벽 권 관 의 생산 공정 은 냉 철 과 열 간 압연 두 가지 로 나 눌 수 있다. 냉 간 압연 무 봉 강관 의 생산 절 차 는 열 간 압연 보다 복잡 하 다. 반제품 은 먼저 롤러 연결 경 테스트 를 해 야 한다. 만약 에 표면 에 균열 에 호응 하지 않 으 면 원 관 은 절단 기 를 통 해 절단 하고 길이 가 약 미터 가 되 는 반제품 으로 절단 해 야 한다.그러나 소 둔 절차 에 들 어가 면 소 둔 은 산성 으로 표면 에 대량의 거품 이 생 겼 는 지 주의해 야 한다. 만약 에 대량의 거품 이 생 긴 다 면 강관 의 질 이 호응 하 는 기준 에 이 르 지 못 한 다 는 것 을 의미한다.외관상 냉 간 압연 무 봉 강관 은 열 간 압연 무 강관 의 벽 두께 보다 짧 고 열 간 압연 무 봉 강관 보다 작 지만 표면 은 두 꺼 운 벽 무 봉 강관 보다 더욱 밝 고 표면 에 거 친 것 이 많 지 않 으 며 구경 도 많은 거스러미 두 꺼 운 벽 권 관 이 없다. 실력 공장， 견적， 성실 경영， 물건 의 진가， 동등한 품질， 두 꺼 운 벽 권 관， 현물 공급， 규격 이 완비 되 어 있다.권 관 과 같은 권 관 의 벽 두 께 는 mm 이 고 외경 은 - mm 이 며 강판 에서 직접 압연， 성형， 도 킹， 보강 을 제거 합 니 다.파이프 처리 시간 이 짧 고 납품 이 빠르다.
전기 용접 연결: 파이프 가 출하 될 때 저항 사 를 파이프 에 묻 고 전열 용접 파이프 로 만든다. 시공 현장 에 있 을 때 전용 용접 기의 플러그 와 파이프 의 플러그 만 연결 하고 파이프 내부 체 는 파이프 외층 플라스틱 과 파이프 내부 의 플라스틱 을 녹 여 신뢰성 있 는 연결 을 형성 하 며 전용 디지털 타이머 와 설치 지시 구멍 등 시간 계산 방식 을 결합 한다.
연속 관 제품 은 석유， 화학， 천연가스 수송， 말뚝 박 기 및 도시 급수， 난방， 가스 공급 등 공사 에 광범 위 하 게 응용 된다.두 꺼 운 벽 연속 관 의 검 사 는 주로 초음파 검사 이다.두 꺼 운 벽 연속 관 같은 통 구간 의 수직 용접 선 은 두 도 를 초과 해 서 는 안 된다.두 꺼 운 벽 연속 관 의 도 킹 용접 선 은 평평 해 야 한다.공칭 직경 이 크 면 관 안에서 밀봉 용접 을 해 야 한다.관 재 를 압연 하 는 과정 에서 관 재 의 압연 품질， QB 압연， QB 압연， 큰 지름 박 벽 압연， 큰 지름 두 꺼 운 벽 압연， 스 테 인 리 스 스틸 압연， L 압연 과 Mn 압연 에 대해 품질 을 진행 했다.전문 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 두 꺼 운 벽 직선 권 관， 강철 보호 통， 권 관 공장， 양 이 많 으 면 좋 고 질 이 좋 으 며 가격 이 저렴 합 니 다. 내화 - 방수 - 고온 에 강하 고 튼튼 하 며 내구성 이 있 으 며 안전 하고 믿 을 수 있 습 니 다.
좋 은 역학 적 성능 으로 인해 강관 생산 에서 광범 위 하 게 응용 되 었 다.각 압연 공장 의 서로 다른 공정 요구 에 따라 강관 의 길이 측정 시스템 은 여러 가지 길이 측정 방식 이 있다.주로 다음 과 같은 몇 가지 가 있다. 래 스 터 척 의 길 이 를 측정 하 는 기본 원 리 는 고주파 용접 연속 관 의 양 끝 바깥쪽 에 두 개의 고정 래 스 터 자 를 설치 하고 레버 오 일 실린더 가 래 스 터 자 를 강관 양 끝 에 가 깝 게 하여 강관 길이 의 간섭 측정 을 실현 하 는 것 이다.
관 의 부피 가 크 고 생산 현장 환경 이 복잡 하 며 강관 하부 지지 대 를 통과 하지 못 하 는 등 어려움 을 겪 고 있다.이런 조작 이 편리 하고 측정 정밀도 가 & plusmn 에 있 습 니 다.mm 이내， 권 관 으로 나 눌 수 있다.
입 소문 추천이 부분의 길 이 를 확장 합 니 다. 은 이 를 개의 똑 같은 부분 으로 나 누 어 대칭 시 키 고 중간 에서 가장자리 까지 의 모든 이등분선 의 길 이 는 ， 입 니 다.
연속 관 은 각종 고리 틈， 세로 고리 방향의 연속 관 과 압력 강관 을 생산 하 는 데 주력 하고 전통 적 인 압연 관 설비 의 같은 규격 모델 을 토대 로 개조 한다.
파이프 설치 순 서 는 구역， 시스템 의 원칙 에 따라 순서대로 채택 한다.먼저 하층 후 상층， 난이도 후.기계 와 연 결 된 파 이 프 는 원칙적으로 내부 에서 밖으로 배치 하여 용접 응력 이 기계 의 설치 정밀도 에 미 치 는 영향 을 줄인다.실내 외 파이프 의 인 터 페 이 스 는 실외 에 남 겨 두 어야 한다.QB 두 꺼 운 벽 연속 관 은 광범 위 하 게 응용 되 는 탄소강 재료 이다.두께 가 mm 이상 인 QB 두 꺼 운 벽 연속 관 은 배수 공사， 하수관， 준설 관， 시공 관 등에 광범 위 하 게 응용 되 고 QB 두 꺼 운 벽 연속 관 은 용접 강관 제품 으로 작업 이 상대 적 으로 간단 하고 유연 하 다.이런 강관 은 통상 재고 가 없 으 며 맞 춤 형 가공 이다.수량 이 적 으 면 원료 가 좋 지 않다.QB 두 꺼 운 벽 연속 관 에 존재 하 는 주요 문 제 는 용접 문제 이다.가능 하 다 면 관련 요 구 를 교부 하면 다른 제품 과 비교 할 수 있다.
용접 공정 파라미터 가 용접 전류 에 미 치 는 영향 은 주로 두 가지 측면 을 포함한다. 나선형 강관 의 생산 특징 에 따라 내부 용접 은 보통 비교적 작은 용접 전 류 를 사용한다.
고 품질두 번 에서 두 번 강관 용접 을 하고 압연 관 의 이 음 매 를 보강 한 후에 용접 플랫폼 으로 보 내 용접 을 한다.
강판 의 권 도 길 이 를 정확하게 측정 하 는 것 은 각 권 관 공장 의 공정 요구 에 따라 강관 의 길이 측정 시스템 은 여러 가지 길이 가 생 겼 다.주로 다음 과 같은 몇 가지 가 있다. 래 스 터 척 의 길이 측정 기본 원 리 는 고주파 용접 권 관 양쪽 바깥쪽 에 각각 두 개의 고정 길이 의 래 스 터 자 를 설치 하고 레버 실린더 가 없 으 면 래 스 터 가 강관 양쪽 에 가 까 워 지고 빛 의 간섭 현상 은 강관 의 길 이 를 측정 하 는 것 이다.
열 권 강관 은 강판 을 가열 한 상태 에서 말 아서 만 든 두 꺼 운 벽 강관 이다.
구경 계그 중에서 우리 가 말 한 절차 에서 우 리 는 모든 공정 에 대해 설명 을 해 야 한다. 예 를 들 어 경사 구 에서 우 리 는 강판 양쪽 에 머리 를 눌 러 단단 하 게 처리 해 야 한다. 그러면 파이프 에서 복숭아 모양 의 입 이 형성 되 는 것 을 피 할 수 있다.
장점 이 있 고 품질 이 있 습 니 다. 얻 은 용접 의 나머지 가 높 아 지고 용접 의 성형 이 악화 되 며 가장자리 의 과도 가 비교적 좋 지 않 습 니 다.
국내 경제 형세 의 봉 전과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 절단 의 장점 이 인 정 받 고 있다.장기 적 으로 열 권 강관，구경 계Q235B 대구 경 권 관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 권 관 공장 등 각종 브랜드 제품 을 제공 하고 지 정 된 제품 이 완비 되 며 품질 보증 을 한다. 디지털 제어 절단 은 판재 의 율 을 크게 향상 시 킬 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 향상 시 켰 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 향상 시 켜 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 % 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.%， 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단， 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술， 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터， 플라스마 아크 특성 연구， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.